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            鋼芯膠帶輸送機皮帶接頭施工技術詳解

            文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-04-27

             

              膠帶輸送機的廣泛應用,對它的接頭質量要求越來越高。目前國內膠帶輸送機接頭主要有三種形式,機械接頭、常溫接頭和硫化接頭,機械接頭存在膠帶不便於機械清掃、對輥子磨損大的缺點,已經基本不採用;常溫接頭強度低,一般只在應急時採用;硫化接頭具有強度高、使用時間長等優點,被廣泛採用。

              膠帶輸送機膠帶接頭硫化是一個物理和化學反應過程,其三要素是溫度、壓力和硫化時間。

              第一節 確定膠帶接頭形式

              3.1.1膠帶劃制前必須確定膠帶的接頭搭接形式,膠帶的接頭形式有一段式、二段式、三段式。

              3.1.2在膠帶接頭搭接無規定的情況下,接頭搭接形式應優先選擇一段式或三段式,避免二段式搭接,並可按照表四選擇搭接接頭長度和搭接形式。

              3.2.1如圖十五佈置作業平臺和硫化機下電熱板,必須保證作業平臺和硫化機下電熱板保持同一平面,並將膠帶需要製備接頭的部位放置在作業平臺和硫化機下電熱板上。

              3.2.2從膠帶的一邊量取膠帶寬度的一半,確定三個點,要求相鄰兩點之的間距離不小於1000mm,連接三點成一條直線就是膠帶接頭的中線,膠帶接頭中線確定如圖一。

              3.2.3按照已確定的接頭型式和接頭長度,在兩個膠帶端頭上用固定斜角尺畫出接頭線,膠帶兩端必須做成斜角22°30´,斜角方向與硫化機電熱板傾斜方向一致。

              第三節 接頭加工

              3.3.1沿虛線橫向割開膠帶的上、下覆蓋膠,深度接近鋼繩面,但不可觸及或損傷鋼繩。

              3.3.2沿細實線,順着鋼繩切去邊膠。然後按圖十七將膠帶固定,將上、下覆蓋膠扒除。

              3.3.3剝除鋼繩之間的填充膠,不得傷及鋼繩。

              3.3.4將露出的鋼繩,按順序排放在作業平臺上,並按接頭搭接形式確定每根鋼繩的長度(無規定的情況下,按照表四確定)。做好標記,並逐根將鋼繩截斷,截斷後膠帶接頭型式。

              3.3.5上、下覆蓋膠必須切割成斜坡面。

              3.3.6打磨鋼繩,必須除掉每根鋼繩上的殘膠;打磨斜坡面,必須打磨成粗糙面。打磨如圖二十二所示。

              3.3.7打磨後的鋼繩和斜坡面必須保持乾淨,不得有灰塵或殘膠。

              3.4.1同一接頭的兩帶頭對放成型時,對放位置必須使最長的鋼繩端頭與另一帶頭鋼繩根部的間距爲50mm,其餘鋼繩與鋼繩的端部間距爲3~5倍鋼繩直徑。

              3.4.2兩帶頭必須壓牢定位,必須保證兩帶頭的中心線重合。

              3.4.3必須用苯或二甲苯逐根清洗擦拭鋼繩和經打磨的斜坡面。

              3.4.4在鋼繩和斜坡面上刷膠漿2~3遍,刷第一遍膠漿前必須保證苯或二甲苯完全揮發,刷後一遍膠漿前必須確認前一遍膠漿已經晾乾,手觸不粘即晾乾。

              3.4.5下覆蓋膠平鋪在硫化機的下電熱板上,必須保證下覆蓋膠斜坡面與兩帶頭斜坡面貼合,並按照前述要求清洗下覆蓋膠。

              3.4.6在下覆蓋膠表面貼芯膠前必須保證清洗下覆蓋膠的苯或二甲苯完全揮發乾淨,貼芯膠後必須壓牢排氣,芯膠與兩帶頭的斜坡面必須完全貼合,然後按照前述方法擦拭清洗芯膠表面。

              3.4.7鋼繩在芯膠上擺放應從中間向兩邊逐根進行,不得污染鋼繩,不得使鋼繩變位、彎曲、拱起,有關擺放尺寸必須符合接頭搭接規定。

              3.4.8鋼繩全部鋪就位後必須重新按照前述方法刷膠漿1~2遍,然後用芯膠作邊膠條貼在外側鋼繩外邊,必須達到邊部補到與原帶體帶邊部平齊的要求。同時,必須用填充膠膠條填滿各鋼繩之間的空隙。

              3.4.9按照前述要求和方法,依次在鋼繩上面鋪芯膠和上覆蓋膠。

              3.4.10接頭成型好後必須在膠帶兩側放邊線,割去多餘的膠料,測量接頭部蓋膠,必須保證比原膠帶上覆蓋膠高出0.5~1mm。

              第五節 接頭硫化

              3.5.1必須按照織物芯體膠帶硫化要求組裝硫化機。

              3.5.2必須按照升溫升壓、硫化恆溫恆壓、降溫降壓三個階段進行,恆溫恆壓值如表五,硫化壓力和溫度曲線如圖二十三。

              3.5.3必須保證恆溫硫化期間硫化機內無冷凝水,可在溫度升至130、135、140℃時分別排汽消除冷凝水。

             

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